Криогенные резервуары и промышленные газовые системы
Криогенные резервуары для хранения, резервуары для СПГ/СНГ/CO₂, сосуды под давлением, теплообменники и станции регазификации — проектирование, производство, монтаж и ввод в эксплуатацию. Расчёты выполняются по ASME, EN 13458 и PED 2014/68/EU.
Наши услуги
AKCE Engineering предлагает продукты, соответствующие передовым инженерным принципам и международным стандартам для удовлетворения потребностей промышленных предприятий. Мы предоставляем услуги в широком спектре от химических процессов до криогенных решений. Наша опытная команда стремится предоставить лучший сервис нашим уважаемым клиентам в области специального дизайна и проектирования.
Химическая, Фармацевтическая и Пищевая Промышленность
Мы предлагаем решения с передовым технологическим оборудованием в области смешивания растворов и реакций, эмульгирования, диспергирования и кристаллизации для химической промышленности.
Энергетика и Криогенные Системы
В энергетическом секторе мы предлагаем криогенные решения и производим высоковакуумное оборудование для безопасного хранения и транспортировки газов.
Регазификация и контроль давления
Установки регазификации LNG/LPG, газоизмерительные станции и системы снижения давления. Опишите задачу и получите быстрый расчёт.
Производство Нержавеющих Катушек
Мы осуществляем производство катушек высокой прочности для промышленных трубопроводов.
Производство Вакуумных Труб
Мы производим трубы с вакуумной изоляцией для безопасной транспортировки криогенных газов.
Теплообменники
Мы предлагаем кожухотрубные теплообменные конструкции для обеспечения энергоэффективности.
Термообработка и Металлургия
Цементация, нитрирование, борирование, вакуумная закалка и другие термохимические процессы для повышения прочности и износостойкости материалов.
Сервис, Техобслуживание и Ремонт
Периодический контроль, улучшение вакуума, ремонт и ввод в эксплуатацию криогенных резервуаров и сосудов под давлением. Круглосуточная техническая поддержка.
Индивидуальное решение
Не нашли то, что искали? Опишите задачу — наши инженеры предложат индивидуальное решение.
Быстрый расчётЕсть проект регазификации или сосуда под давлением?
Опишите вашу задачу в нескольких параметрах — наши инженеры быстро рассчитают индивидуальное решение.
Четыре шага от запроса до пуска
Каждый проект проходит одну и ту же дисциплину: расчёт, верификация, прослеживаемое производство и сертификация.
Проектирование
Технологическое проектирование исходя из объёма хранения, логистики и потребления; перечень оборудования, схема трубопроводов и КИП (P&ID), варианты SCADA/автоматизации.
Анализ и верификация
Тепловые, гидрогазодинамические и прочностные расчёты; метод конечных элементов (FEA) с оценкой по Мизесу. При необходимости проект сертифицируется с участием NoBo.
Прослеживаемое производство
Сертифицированный материал (EN 10204-3.1/3.2), перенос номера плавки, аттестованные WPS и сварщики с WPQ, орбитальная и роботизированная сварка, обработка поверхности и пассивация.
Испытания и сертификация
Неразрушающий контроль RT, UT, MT и PT под надзором специалистов NDT Level-II; гидравлические/пневматические испытания давлением и на герметичность. Все записи передаются в составе дела QTP.
Экспертные решения в области криогенного оборудования и газовых систем
Как АКДЖЕ Инжиниринг, мы работаем в областях химии, фармацевтики, пищевой промышленности, энергетики и инженерных решений криогенного оборудования; предлагаем высокотехнологичные продукты и системные решения, специфичные для отрасли. Наша компания, специализирующаяся на промышленных газовых системах, как поставщик криогенных резервуаров производит высокостандартные решения, такие как резервуары для хранения газа при низких температурах, вакуумно-изолированные криогенные резервуары, производитель двустенных криогенных резервуаров. В нашем портфолио продуктов и услуг содержится множество критических технологий, таких как технические характеристики криогенного испарителя, техническая документация промышленного резервуара жидкого кислорода, техническая документация резервуаров аргона/LIN/LOX, инфраструктура распределения криогенного газа, система испарителя криогенного жидкого газа, комбинированная система резервуар + испаритель и системы преобразования в газовую фазу. Кроме того, мы также предоставляем услуги в области производства резервуаров, совместимых с промышленными газовыми линейными системами, решений резервуаров жидкого газа для промышленного производства и поставки криогенных систем для химической промышленности. Мы также предоставляем экспертную поддержку с нашей профессиональной командой в областях покупки медицинских кислородных резервуаров, разработанных специально под потребности, криогенных решений для нефтехимического сектора, криогенных систем логистики холодовой цепи и запросов технических предложений криогенных резервуаров. Как АКДЖЕ Инжиниринг, сохраняя нашу идентичность компании-поставщика промышленного газового оборудования с нашим подходом производителя криогенных резервуаров, ориентированного на цену/производительность, мы стремимся быть надежным партнером по решениям во всех областях отрасли с проектными криогенными системными решениями и поставкой криогенного оборудования, включая логистику. Мы гордимся тем, что предоставляем вам наилучший сервис с нашим клиентоориентированным пониманием обслуживания и технологической инфраструктурой.
С нашим современным машинным парком и передовыми инженерными компетенциями мы удовлетворяем потребности наших клиентов, предлагая оригинальные и эффективные решения на каждом этапе.
Термический анализ
Изучает поведение материалов и продуктов при изменениях температуры. Обеспечивает оценку таких свойств, как тепловое расширение, термостойкость и теплопроводность в процессах проектирования продукта и контроля качества.
Динамика жидкости
Анализирует движение жидкостей и газов, обеспечивая эффективную работу систем. Благодаря этому анализу оптимизируется поведение потока в продуктах, минимизируются потери энергии и турбулентность.
Механический стресс
Определяет деформации деталей под воздействием сил и нагрузок. Анализы прочности, усталости и разрушения обеспечивают безопасность и долговечность продуктов.
Передовая инженерия
Инновационное производство
Надежные и эффективные решения
Орбитальная сварка
Роботизированная сварка
Высокоуровневое мастерство
Проверяемые сертификаты качества
Наши системы менеджмента прошли аудит независимых органов по сертификации. Ниже указаны номера сертификатов; каждый сертификат можно скачать в формате PDF.
Система менеджмента качества
Открыть сертификат ISO 14001:2015Система экологического менеджмента
Открыть сертификат ISO 45001:2018Система менеджмента охраны труда
Открыть сертификат ISO 10002:2018Система менеджмента удовлетворённости клиентов
Открыть сертификатСертифицированная область деятельности: Монтаж станций налива и хранения NG, LNG, CNG и LPG; технико-экономические обоснования и проектные изыскания; подряд, консалтинг, техническое обслуживание и ремонт.
ВОДЯНОЙ ТЕПЛООБМЕННИК
Водяной теплообменник, спроектированный и произведенный AK-CE Engineering, специально разработан для применения сжиженного природного газа (LNG). Этот теплообменник предназначен для безопасного и эффективного испарения LNG или регулирования его температуры, оптимизирован с помощью передовых инженерных технологий.
Более детальный вид
Инжиниринг Акче...
Инновационные Продукты и Решения для Энергетического, Химического и Фармацевтического Секторов: Криогенные Газовые Резервуары, Теплообменники, Мобильные Группы Снижения Давления и Многое Другое
- Химический и Фармацевтический Сектор
- Энергетические и Криогенные Газовые Резервуары
- Изготовление Вакуумных Трубопроводов
- Теплообменники
- Мобильные Группы Снижения Давления
- Изготовление Нержавеющих Соединений
- Промышленные Инсталляции
- LNG & CNG Городской Газ
Проектирование
Процесс проектирования начинается с анализа потребностей клиента и определения наиболее эффективных инженерных решений. Данные, переданные клиентом, оцениваются инженерными пакетами, и формируется экономичный и функциональный процесс. Данные, полученные от клиентов, проектируются с учетом критериев проектирования и всех условий, а также в результате инженерных оценок. Во время проектирования процесса определяются энергетические анализы, которые обеспечат доступ к целевым продуктам, потребности в реакционной энергии продукта в соответствии с термофизическими и химическими свойствами жидкости.
- Объем хранения; В соответствии с логистическими условиями поставки и потребительской мощностью.
- Список оборудования или Дерево продуктов; Создание дерева оборудования и продуктов, подходящего для химических процессов и промышленных газовых систем
- Проектирование Трубопроводов и Инструментации + тепловой и гидравлический анализ; проектируется дизайн, который будет соответствовать подходящему расходу, давлению и энергетическим потребностям с учетом тепловых анализов и динамики потоков,
- Стандарты Безопасности; Расчеты выполняются в рамках международных стандартов, таких как ASME, API, TEMA, UL, AD2000, EN 13453, EN и 3834,
- Варианты Scada и Автоматизации; Интегрируются для оптимизации процесса амортизации на предприятии, минимизируя потери продукции.
Этот инженерный подход обеспечивает детализацию для безопасной, устойчивой и высокоэффективной работы продукта.
Анализ
Проектирование и анализ сосудов под давлением является чрезвычайно критическим процессом для обеспечения безопасной и максимально эффективной работы.
Анализ напряжений выполняется с учетом прочности материала, теплового расширения, воздействия внутреннего и внешнего давления.
- Выбор материала анализируется в соответствии со стандартами ASME, EN 13445, AD 2000, учитывая предел текучести, пластичность и коррозионную стойкость используемого материала. Расчеты выполняются в соответствии с международными кодами сосудов под давлением, такими как ASME BPVC, EN 13445, PED 2014/68/EU.
- Анализ Конечных Элементов (FEA); Для сложных геометрий и неравномерного распределения нагрузок используются программы, такие как ANSYS, Abaqus, SolidWorks Simulation. Предел текучести оценивается с использованием критерия Фон Мизеса. Тепловые анализы напряжений определяют напряжения, возникающие от изменений температуры.
- После моделирования тепловые анализы выполняются в программах COMSOL Multiphysics, Compress – Pressure Vessel Mechanical Design Software, HTRI: Thermal Rating Calculation Software.
- Выполненное проектирование утверждается и документируется в соответствии с требованиями фирм NoBo.
Закупка
После инженерного проектирования процесс закупки продвигается в соответствии с эффективной процедурой закупок, подходящей для вариантов производства материалов, оборудования и услуг по времени, стоимости и качеству проектирования.
- Соответствующий отдел (инжиниринг, управление проектами, производство и т.д.) создает форму запроса на закупку. Должны быть указаны технические характеристики продукта или услуги (304, 316, AL6xxx, P355 GH, L245 и класс материала X42), количество и срок поставки, при необходимости указываются специфические технические характеристики.
- Закупка осуществляется после утверждения сертификатов материалов, сертифицированных в рамках проекта согласно стандартам PED 2014/68/EU, ASME, EN 13445 или AD 2000. В случаях, когда сертификации недостаточно, применяются разрушающие и неразрушающие испытания в соответствии с требованиями PMI (Позитивная Идентификация Материала) и EN 10204-3.1/3.2. Испытания документируются и сертифицируются под надзором NO-BO.
- В процессе материалы, оборудование и услуги закупаются в нужное время, по подходящей стоимости и с соответствующим качественным потенциалом, не выходя за рамки стандартных требований, контролируя затраты и повышая эффективность, снижая проектные риски.
Производство
После создания утвержденных технических чертежей, трехмерных моделей и детальных производственных чертежей в соответствии с качеством проекта и стандартами, определяются контрольные точки предпроизводственного планирования и контроля. Используемые характеристики - это механические и характеристические свойства.
План производства, план проекта сварки, механической обработки, монтажа, поверхностной обработки, рабочие задания и производственные инструкции подготавливаются и передаются на площадку.
- Резка, Формовка и Предварительная ОбработкаМатериалы формируются и обрабатываются согласно проектным чертежам. Лазерная, плазменная, гидроабразивная или механическая резка, механообработка (токарная обработка, сверление, шлифовка и т.д.) размеряется в процессе подготовки работы и подготавливается для изготовления. Размеренные и впоследствии обрабатываемые продукты маркируются штампами или переносом номеров плавки для отслеживаемости.
- Сварка и Соединение В рамках изготовления и стандарта определяются методы сварки и выполняются необходимые контроли монтажа в соответствии с утвержденными (WPS – Спецификация Процедуры Сварки). После утверждения контролей прилегания методы сварки выполняются персоналом с документами квалификации сварщика (WPQ – Квалификация Производительности Сварщика). После сварки применяются методы неразрушающего контроля (NDT), такие как пенетрантный тест (PT), тест магнитных частиц (MT), радиографический тест (RT) и ультразвуковой тест (UT), и подготавливаются отчеты об утверждении.
- Термическая Обработка и Поверхностная ОбработкаК материалу применяются процессы нагрева, закалки и т.д. в соответствии с требованиями клиента и для продления срока службы. Выполняются коррозионно-регулирующие процессы (пескоструйная обработка, покраска, пассивация, покрытие и т.д.).
- Монтаж и Интеграция Соединение произведенных объемов и интеграция механических, электрических и гидравлических систем системы изменения проекта.
Контроль Качества
После изготовления процесс контроля качества
- Размерные Контроли Размерные характеристики деталей, допуски и геометрические формы контролируются и отслеживаются.
- Неразрушающий Контроль (NDT) и СертификацияНеобходимые неразрушающие испытания, такие как радиография (RT), ультразвуковой тест (UT), тест магнитной производительности (MT), жидкий пенетрантный тест (PT), отчитываются после контролей инспекторов NDT Level-II. Подготавливаются сертификаты материалов и изготовления (EN 10204-3.1/3.2, PED 2014/68/EU, ASME, ISO 9001 и т.д.).
- Функциональные и Испытания ДавлениемПосле утверждения размерных контролей произведенные детали подвергаются гидростатическим или пневматическим испытаниям давления и механической прочности калиброванным оборудованием, и создается сертификация.
Сертификация – QTP
В инженерном оборудовании QTP (Quality Test Plan – План Качественных Испытаний) документирует и архивирует детали работы продукта, производства, монтажа и испытаний, а также процедуры контроля качества и инспекции для отслеживаемости. Этот метод документирования выполняется по процедурному плану, который может быть принят организациями NO-BO в соответствии с проектированием продукта или системы, ожиданиями клиентов и международным распределением.
- Документы и утверждения, относящиеся к расчетам проектирования и дизайна,
- Отчеты визуального и размерного контроля
- Испытания материалов (Химические анализы, механические испытания, испытания производительности
- Документы отслеживаемости материалов и сертификаты
- Инспекции сварки (Тест Магнитных Частиц (MT)-Жидкий Пенетрантный Тест (PT)- Радиография (RT)-Ультразвуковой Тест (UT) ) и отчеты
- Испытания давления и герметичности и отчеты
- Функциональные Испытания и Испытания Производительности
Галерея
Знакомьтесь с Изображениями Наших Высококачественных Продуктов: Наши Произведения, Отражающие Совершенство в Энергетических и Промышленных Решениях
- Все
- Химия и Фармацевтика
- Энергетические и Криогенные Инструменты
- Теплообменники
- Городской Газ
- Изготовление Вакуумных Труб
- Изготовление Нержавеющих Соединений
- Промышленные Трубопроводы
Что спрашивают перед запросом предложения
Вопросы, которые чаще всего задают отделы закупок и технические службы.
По каким стандартам вы изготавливаете криогенные резервуары и сосуды под давлением?
Расчёты по проектированию и изготовлению выполняются по ASME BPVC, EN 13445, EN 13458, PED 2014/68/EU и AD 2000. Сварочные работы ведутся в рамках EN ISO 3834 по аттестованным WPS сварщиками с действующими WPQ. При необходимости проект сертифицируется под надзором уполномоченного органа (NoBo).
Какая техническая информация нужна для подготовки предложения?
Для первой оценки достаточно четырёх параметров: вид газа (LNG, LIN, LOX, LAr, CO₂, LPG), объём хранения или расход, рабочее давление и применяемый стандарт (CE/PED или ASME). Если добавить условия площадки и сроки, предложение можно закрыть за один круг.
Что входит в станцию регазификации «под ключ»?
Испаритель (атмосферный или с водяной баней), узел редуцирования и коммерческого учёта газа, предохранительное и фильтрующее оборудование (SAV, предохранительный клапан, фильтр-сепаратор, разрывная мембрана), КИП в исполнении ATEX и CE, а также интеграция SCADA/автоматизации. Проектирование, изготовление, монтаж и пусконаладка выполняются по одному договору.
Какие испытания и документы передаются после изготовления?
В составе QTP (плана контроля качества): расчётная документация и согласования, протоколы размерного контроля, сертификаты на материалы (EN 10204-3.1/3.2), при необходимости анализ PMI, протоколы неразрушающего контроля (RT, UT, MT, PT — под надзором NDT Level-II), протоколы гидравлических/пневматических испытаний давлением и на герметичность, записи функциональных испытаний.
Работаете ли вы над зарубежными проектами?
Да. Для рынка ЕС мы изготавливаем по CE/PED, для других рынков — по ASME. Техническую переписку и документацию ведём на турецком, английском, русском, испанском, арабском, греческом, болгарском и грузинском языках.
Свяжитесь с нами
Обратитесь к нам для решений, подходящих именно для ваших потребностей. На шаг ближе к вам с нашим местоположением и контактной информацией!
Чтобы связаться с нами
Местоположение:
Evliya Celebi Mah Nazan Sok No 2 Daire 6 Tuzla/Istanbul Мастерская: Orta Mah. Keban Sok. No:10 Egemen Sanayi Dukkan B.7 Tuzla/Istanbul
Email:
info@ak-ce.com.tr
Звонок:
+90 532 585 83 19