Криогенни резервоари и промишлени газови системи
Криогенни резервоари за съхранение, резервоари за ВПГ/ВНГ/CO₂, съдове под налягане, топлообменници и станции за регазификация от край до край: проектиране, производство, монтаж и въвеждане в експлоатация. Изчисленията следват ASME, EN 13458 и PED 2014/68/EU.
Нашите услуги
АКЦЕ Инженеринг предлага продукти, отговарящи на принципите на напредналото инженерство и международните стандарти за нуждите на промишлените инсталации. Предлагаме услуги в широк диапазон — от химически процеси до криогенни решения. Нашият опитен екип се стреми да предостави най-добро обслужване на нашите уважавани клиенти при специални проекти и инженерни задачи.
Химическа, фармацевтична и хранителна промишленост
Предлагаме решения с високотехнологично оборудване за химическата промишленост в областта на смесване на разтвори и реакции, емулгиране, диспергиране и кристализация.
Енергетика и криогенни системи
В енергетическия сектор предлагаме криогенни решения, произвеждайки оборудване с висок вакуум за безопасно съхранение и транспорт на газове.
Регазификация и контрол на налягането
Регазификационни единици LNG/LPG, газоизмервателни станции и системи за редуциране на налягане. Заявете бърза оферта.
Производство на спулове от неръждаема стомана
Произвеждаме спулове с висока издръжливост за промишлени тръбопроводи.
Производство на вакуумни тръби
Произвеждаме тръби с вакуумна изолация за безопасен транспорт на криогенни газове.
Топлообменници
Предлагаме проекти на кожухотръбни топлообменници за осигуряване на енергийна ефективност.
Термична обработка и металургия
Подобряваме якостта на материала с термохимични и неутрални обработки като цементиране, азотиране, закаляване и отвръщане, вакуумно закаляване и релаксация на напрежения.
Сервиз, поддръжка и ревизия
Периодичен контрол, подобряване на вакуума, ремонт (repair & rehab) и услуги по монтаж на място/въвеждане в експлоатация на резервоари и съдове под налягане.
Решение по ваша мярка
Не намирате това, което търсите? Споделете нуждата си и нашите инженери ще проектират персонализирано решение.
Заявете офертаИмате проект за Регаз или Съд под налягане?
Опишете нуждата си с няколко параметъра и нашите инженери бързо ще предложат персонализирано решение.
Четири стъпки от запитването до пуска
Всеки проект преминава през една и съща дисциплина: изчисление, верификация, проследимо производство и сертифициране.
Проектиране
Технологично проектиране според обема на съхранение, логистиката и консумацията; списък на оборудването, проектиране на тръбопроводи и КИП (P&ID), опции за SCADA/автоматизация.
Анализ и верификация
Термични, флуидодинамични и якостни изчисления; метод на крайните елементи (FEA) с оценка по Von Mises. При необходимост проектът се сертифицира под надзора на NoBo.
Проследимо производство
Сертифициран материал (EN 10204-3.1/3.2), пренос на номер на партида, одобрени WPS и заварчици с WPQ, орбитално и роботизирано заваряване, повърхностна обработка и пасивиране.
Изпитване и сертифициране
Безразрушителен контрол RT, UT, MT и PT под надзора на инспектори NDT Level-II; хидростатични/пневматични изпитвания на налягане и херметичност. Всички записи се предават в досието QTP.
Специализирани решения в областта на криогенното оборудване и газовите системи
Като AKCE Mühendislik работим в областта на химията, фармацията, хранителната промишленост, енергетиката и решенията за криогенно инженерство; предлагаме високотехнологични продукти, специфични за сектора, и системни решения. Нашата компания, специализирана в промишлени газови системи, като доставчик на криогенни резервоари, произвежда решения с високи стандарти като резервоари за съхранение на газ при ниска температура, вакуумно изолирани криогенни резервоари, производител на двустенни криогенни резервоари. В нашето продуктово и сервизно портфолио се намират много критични технологии като технически спецификации на криогенни изпарители, информационни листове за промишлени резервоари за течен кислород, технически документи за резервоари аргон/LIN/LOX, инфраструктура за разпределение на криогенен газ, система за изпарение на течен криогенен газ, комбинирана система резервоар + изпарител и системи за преобразуване в газова фаза. Освен това предоставяме услуги в области като производство на резервоари, съвместими с промишлени газови линейни системи, решения за резервоари за течен газ за промишлено производство и доставка на криогенни системи за химическата промишленост. Също така оказваме подкрепа с нашия експертен екип в областта на решенията за закупуване на медицински кислородни резервоари, разработени специално според нуждите, криогенни решения за нефтохимическия сектор, криогенни системи за логистика на студената верига и заявки за техническа оферта за криогенни резервоари. Като AKCE Mühendislik поддържаме нашия подход на производител на криогенни резервоари с фокус върху цена/качество с нашата идентичност на компания доставчик на промишлено газово оборудване, като се стремим да бъдем надежден партньор за решения във всички области на сектора с проектно-базирани криогенни системни решения и доставка на криогенно оборудване, включително логистика. Гордеем се да ви предоставяме най-добро обслужване с нашия клиентоориентиран подход и технологична инфраструктура.
С нашия модерен машинен парк и напреднали инженерни компетенции отговаряме на нуждите на нашите клиенти, предлагайки оригинални и ефективни решения на всеки етап.
Термичен анализ
Изследва поведението на материалите и продуктите при температурни промени. Позволява оценка на свойства като топлинно разширение, температурна устойчивост и топлопроводимост в процесите на продуктово проектиране и контрол на качеството.
Хидродинамика
Анализира движението на течности и газове за осигуряване на ефективна работа на системите. Благодарение на този анализ се оптимизират дебитните характеристики на продуктите, минимизирайки енергийните загуби и турбуленцията.
Механично натоварване
Определя деформациите на детайлите под въздействие на сили и натоварвания. Чрез анализ на якост, умора и разрушаване се гарантира, че продуктите са безопасни и издръжливи.
Напреднало инженерство
Иновативно производство
Надеждни и ефективни решения
Орбитално заваряване
Роботизирано заваряване
Висококвалифицирана работна ръка
Проверяеми сертификати за качество
Системите ни за управление са одитирани от независими сертифициращи органи. Номерата на сертификатите са посочени по-долу; всеки сертификат може да бъде изтеглен в PDF.
Система за управление на качеството
Виж сертификата ISO 14001:2015Система за управление на околната среда
Виж сертификата ISO 45001:2018Система за управление на здравето и безопасността при работа
Виж сертификата ISO 10002:2018Система за управление на удовлетвореността на клиентите
Виж сертификатаСертифициран обхват на дейност: Изграждане на инсталации за пълнене и съхранение на NG, LNG, CNG и LPG; услуги по предпроектни проучвания; строителство, консултации, поддръжка и ремонт.
WATER BATH ТОПЛООБМЕННИК
Water Bath топлообменникът, проектиран и произведен от AK-CE Инженеринг, е разработен специално за приложения с втечнен природен газ (LNG). Този топлообменник е предназначен за безопасно и ефективно изпаряване на LNG или регулиране на температурата му, оптимизиран с напреднали инженерни техники.
Вижте повече
Акце Инженеринг...
Иновативни продукти и решения за енергетичния, химическия и фармацевтичния сектор: криогенни газови резервоари, топлообменници, мобилни групи за редуциране на налягане и още
- Химически и фармацевтичен сектор
- Енергетика и криогенни газови резервоари
- Производство на вакуумни тръби
- Топлообменници
- Мобилни групи за редуциране на налягане
- Производство на спулове от неръждаема стомана
- Промишлени инсталации
- LNG & CNG City Gas
Проектиране
Процесът на проектиране започва с анализ на нуждите на клиента и определяне на най-ефективните инженерни решения. Данните, предоставени от клиента, се оценяват чрез инженерни пакети и се изгражда икономичен и функционален процес. Получените данни от клиентите се проектират, като се отчитат критериите за проектиране от всички ъгли и в резултат на инженерни оценки. По време на проектирането на процеса се извършват енергийни анализи, осигуряващи достъп до целевите продукти, и се определя необходимостта от реакционна енергия, която продуктът изисква, в съответствие с термофизичните и химичните свойства на флуида.
- Обем на съхранение; в зависимост от условията на логистично снабдяване и капацитета на потребление.
- Списък на оборудването или Продуктово дърво; създаване на подходящо оборудване и продуктови дървета за химически процеси и промишлени газови системи.
- Проектиране на тръбопроводи и инструментация + термичен и хидравличен анализ; като се отчитат термичните анализи и хидродинамиката, се изработва проект, удовлетворяващ необходимите нужди от дебит, налягане и енергия.
- Стандарти за безопасност; изчисленията се извършват в обхвата на международни стандарти като ASME, API, TEMA, UL, AD2000, EN 13453, EN и 3834.
- Опции за SCADA и автоматизация; интегрират се за оптимизиране на процеса на амортизация в инсталацията и минимизиране на загубите на продукти.
Този инженерен подход осигурява детайли, гарантиращи безопасна, устойчива и високоефективна работа на продукта.
Анализ
Проектирането и анализът на съдове под налягане е изключително критичен процес за осигуряване на безопасна и максимално ефективна работа.
Анализът на напреженията се извършва, като се отчитат якостта на материала, топлинното разширение и ефектите на вътрешно и външно налягане.
- Изборът на материали съгласно стандарти като ASME, EN 13445, AD 2000 включва анализ на граница на провлачане, пластичност и корозионна устойчивост на предвидения материал. Извършват се изчисления в съответствие с международни кодове за съдове под налягане като ASME BPVC, EN 13445, PED 2014/68/EU.
- Анализ на крайни елементи (FEA); за сложни геометрии и нееднородни натоварвания се използват програми като ANSYS, Abaqus, SolidWorks Simulation. Границата на провлачане се оценява чрез критерия на Von Mises. Анализите на топлинни напрежения определят напреженията, причинени от температурни промени.
- След моделирането се извършват анализи в програми като COMSOL Multiphysics, Compress – Pressure Vessel Mechanical Design Software, HTRI: Thermal Rating Calculation Software за термични анализи.
- Извършеното проектиране се одобрява и документира съгласно изискванията на NoBo организациите.
Закупуване
След инженерното проектиране процесът на закупуване напредва съгласно ефективна процедура за набавяне на материали, оборудване и услуги, подходящи за производствените варианти по отношение на срок, цена и качество на проекта.
- Съответният отдел (инженерство, управление на проекти, производство и др.) изготвя формуляр за заявка за покупка. Трябва да се посочат техническите спецификации на продукта или услугата (материални класове 304, 316, AL6xxx, P355 GH, L245 и X42), количество и срок на доставка, а при необходимост — конкретни технически характеристики.
- Стандартите, прилагани в обхвата на проекта, материалите, сертифицирани по стандартите PED 2014/68/EU, ASME, EN 13445 или AD 2000, се закупуват след одобрение на сертификата преди употреба. В случаи, когато сертификацията е недостатъчна, се прилагат разрушителни и неразрушителни изпитвания съгласно PMI (положителна идентификация на материала) и изискванията на EN 10204-3.1/3.2. Инспекционните изпитвания се документират и сертифицират под надзора на NoBo.
- В процеса се закупуват материали, оборудване и услуги в подходящ момент, при подходящи разходи и адекватен качествен капацитет, без отклонение от стандартните изисквания, което поддържа разходите под контрол и увеличава ефективността, намалявайки рисковете по проекта.
Производство
След изготвянето на одобрени качествени технически чертежи, съответстващи на стандартите, 3D модели и детайлни производствени чертежи, се определят точките за планиране и контрол на спирания преди производството. Характеристиките за използване са механичните свойства и особености.
Производственият план, проектният план за заваряване, механична обработка, монтаж, повърхностни обработки, работни нареждания и производствени инструкции се изготвят и предават на полето.
- Рязане, оформяне и предварителна обработкаМатериалите се оформят и моделират съгласно проектната линия. Методи за лазерно, плазмено, водоструйно или механично рязане, операции по механична обработка (струговане, пробиване, шлифоване и др.) се оразмеряват в процеса на подготовка на работата и се подготвят за производство. Оразмерените продукти, подлежащи на по-нататъшна обработка, се маркират или се прехвърлят с номер на топлина за целите на проследяемостта.
- Заваряване и свързване Методите на заваряване в обхвата на производството и стандарта се определят и се извършват необходимите монтажни контроли съгласно одобрената спецификация (WPS – Спецификация на заварителната процедура). След одобрение на контролите Fit-Up се прилагат методи на заваряване от персонал, притежаващ документи за компетентност на заварчика (WPQ – Квалификация на изпълнението на заварчика). След заваряването се прилагат методи на неразрушаващ контрол (NDT) като пенетрантно изпитване (PT), изпитване с магнитни частици (MT), радиографско изпитване (RT) и ултразвуково изпитване (UT) и се изготвят протоколи за одобрение.
- Термична обработка и повърхностни обработкиПрилагат се процеси като нагряване и втвърдяване за увеличаване на трайността на материала според изискването на клиента. Извършват се процеси за контрол на корозия (дробеструйна обработка, боядисване, пасивиране, покритие и др.).
- Монтаж и интеграция Произведеният обхват се сглобява и механичните, електрическите и хидравличните системи на проектната промяна се интегрират.
Контрол на качеството
След производството процесът на контрол на качеството
- Размерни контроли Размерните характеристики на детайлите, толерансите и геометричните форми се контролират и наблюдават.
- Неразрушаващ контрол (NDT) и сертификацияНеобходимите неразрушаващи инспекции като радиография (RT), ултразвуково изпитване (UT), изпитване с магнитни частици (MT), изпитване с течен пенетрант (PT) се докладват след контроли от NDT инспектори ниво II. Изготвят се сертификати за материал и производство (EN 10204-3.1/3.2, PED 2014/68/EU, ASME, ISO 9001 и др.).
- Функционални изпитвания и изпитвания под наляганеСлед одобрение на размерните контроли произведените детайли се подлагат на хидростатични или пневматични изпитвания под налягане с калибрирано оборудване, проверява се механичната якост и се изготвя сертификация.
Документация – QTP
В инженерното оборудване QTP (Quality Test Plan – План за изпитване на качеството) документира детайлите за функциониране и изпитванията за контрол на качеството и процедурите за инспекция в продукт, производство, монтаж и изпитване, и се архивира за проследяемост. Този метод на документиране се реализира в процедурен план, приемлив за NoBo организациите, съгласно проекта на продукта или системата, очакванията на клиента и международното разпределение.
- Документи и одобрения, принадлежащи към проектните изчисления и проекта,
- Протоколи за визуален и размерен контрол
- Изпитвания на материали (химични анализи, механични изпитвания, изпитвания за изпълнение)
- Документи за проследяемост на материалите и сертификати
- Заваръчни инспекции (Изпитване с магнитни частици (MT) – Изпитване с течен пенетрант (PT) – Радиография (RT) – Ултразвуково изпитване (UT)) и протоколи
- Изпитвания под налягане и херметичност и протоколи
- Функционални изпитвания и изпитвания за изпълнение
Галерия
Запознайте се с изображенията на нашите висококачествени продукти: нашите творби, отразяващи съвършенство в енергийните и промишлените решения
- Всички
- Химическа и фармацевтична
- Енергетика и криогенни инструменти
- Топлообменници
- City Gas
- Производство на вакуумни тръби
- Производство на спулове от неръждаема стомана
- Промишлени тръбопроводи
Какво питат преди да поискат оферта
Най-честите въпроси от отделите за доставки и техническите екипи, с директни отговори.
По какви стандарти произвеждате криогенни резервоари и съдове под налягане?
Проектните и производствените ни изчисления следват ASME BPVC, EN 13445, EN 13458, PED 2014/68/EU и AD 2000. Заваръчното производство се извършва по EN ISO 3834 с одобрени WPS и заварчици със сертификати WPQ. Когато се изисква одобрение на проекта, той се сертифицира под надзора на Нотифициран орган (NoBo).
Каква техническа информация е нужна за оферта?
Четири данни са достатъчни за първоначална цена: вид газ (LNG, LIN, LOX, LAr, CO₂, LPG), обем на съхранение или дебит, работно налягане и приложим стандарт (CE/PED или ASME). С условията на площадката и срока приключваме офертата в един кръг.
Какво включва станция за регазификация „до ключ“?
Изпарител (атмосферен или с водна баня), станция за редуциране на налягането и измерване на газ, оборудване за безопасност и филтрация (SAV, предпазен клапан, филтър/сепаратор, разкъсваща мембрана), уреди в съответствие с ATEX и CE, както и интеграция на SCADA/автоматизация. Инженеринг, производство, монтаж на място и пуск се предоставят по един договор.
Какви изпитвания и документи се предават след производството?
В рамките на QTP (План за изпитване на качеството): документи и одобрения на проектните изчисления, протоколи от размерен контрол, сертификати за материали (EN 10204-3.1/3.2), PMI анализ при необходимост, протоколи от безразрушителен контрол (RT, UT, MT, PT — одобрени от NDT Level-II), протоколи от хидростатично/пневматично изпитване на налягане и херметичност, както и записи от функционални изпитвания.
Работите ли по международни проекти?
Да. Произвеждаме за пазара на ЕС по CE/PED и за други пазари по ASME. Можем да водим техническа кореспонденция и документация на турски, английски, руски, испански, арабски, гръцки, български и грузински.
Свържете се с нас
Свържете се с нас за персонализирани решения. По-близо до вас с нашето местоположение и информация за контакт!
За връзка с нас
Местоположение:
Evliya Celebi Mah Nazan Sok No 2 Апартамент 6 Тузла/Истанбул Работилница: Orta Mah. Keban Sok. No:10 Egemen Sanayi Блок B.7 Тузла/Истанбул
Имейл:
info@ak-ce.com.tr
Телефон:
+90 532 585 83 19